蒸發(fā)式空冷器是一種將水冷與空冷、傳熱與傳質(zhì)過程融為一體且兼有兩者之長的高效節(jié)能冷卻設(shè)備。

　　蒸發(fā)式空冷器簡介

　　它具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、投資省、操作費用低、安裝、維護方便等優(yōu)點。在煉油、冶金、電力、制冷、輕工等行業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景，是空冷技術(shù)發(fā)展的新方向。蒸發(fā)空冷的研究始于六十年代，主要應(yīng)用于發(fā)動機引擎夾套水冷卻、壓縮機級間冷卻、潤滑油冷卻等。我國在八十年代初從國外引進的十幾套石蠟成型裝置中均采用了蒸發(fā)空冷作為氨氣的冷凝器。

　　蒸發(fā)式空冷器是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。由于是閉式循環(huán)，其能夠保證水質(zhì)不受污染，很好的保護了主設(shè)備的高效運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水系統(tǒng)，起到節(jié)水效果。推著國家節(jié)能減排政策的實施和水資源的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調(diào)系統(tǒng)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　蒸發(fā)式空冷器，也叫做閉式冷卻塔、封閉式冷卻塔或密閉式冷卻塔。

　　蒸發(fā)空冷器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在冶金、石化、電力、化工、建材等行業(yè)都有應(yīng)用。上世紀(jì)九十年代以來，我國煉鐵高爐開始應(yīng)用閉式空冷循環(huán)水系統(tǒng)，對防腐、減輕結(jié)垢，從而提高換熱裝置和設(shè)備的運行效率與使用壽命均有明顯效果。這個系統(tǒng)采用了板式換熱器。高爐回來的熱軟水（55℃）被板式換熱器冷卻后，經(jīng)升壓再送高爐使用；而冷卻水通過板式換熱器后溫度升高，送冷卻塔降溫，降溫后經(jīng)加壓再送板式換熱器作冷卻介質(zhì)使用。軟水循環(huán)量與冷卻水循環(huán)量之比，一般為1:1。

　　蒸發(fā)式空冷器的工作原理

　　冷卻過程，通過水泵加壓將設(shè)備下部在水池當(dāng)中的冷卻循環(huán)水輸送到光管管束上方的噴淋水分配裝置，通過噴淋水分配裝置進行均勻的噴水，覆蓋傳熱管的表面。在傳熱管表面行形成均勻的連續(xù)性的薄水膜。配置了專用風(fēng)機，風(fēng)機從設(shè)備底部吸入空氣，空氣從下往上形成流體，橫掠水平放置的光管管束。傳熱管的管外通過水膜和空氣流動進行熱交換，薄水膜吸收了大量的熱量，加強了熱交換的效率。

　　水是比較容易進行汽化的，常規(guī)的汽化潛熱可以達到570千卡/公斤（一個大氣壓下），因此，均勻覆蓋在傳熱管外面的水膜，在霧化的過程中，吸收了大量的熱量，提高了換熱管的散熱效率?？諝饬鲃油ㄟ^帶走熱量。通過水汽化吸收更多的熱量，風(fēng)機引入的風(fēng)通過光管管束濕度增加，風(fēng)機將飽和濕氣從管束中抽出并使其穿過位于噴淋水分配器上方的除霧器，除去飽和濕空氣中夾帶的水滴后從設(shè)備頂部風(fēng)機出口排入大氣中。風(fēng)機的位置設(shè)計在空冷器的頂部，從而在抽吸空氣的時候在風(fēng)機的底部形成了負(fù)壓區(qū)域，提高了管外表面的薄水膜的蒸發(fā)，蒸發(fā)空冷中，介質(zhì)在管內(nèi)水平方向的運動，通過管壁將空氣和水進行隔開，噴淋水與引風(fēng)呈現(xiàn)對流，在管區(qū)進行混合提高了換熱面積。